Кратко о технологии изготовления
Изготавливается пеноизол беспрессовым способом и без термической обработки методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента (пенообразователь + кислота) в пеногенераторе сжатым воздухом, подающемся в избытке, последующего его смешивания в смесителе с предварительно диспергированной полимерной смолой. Также рекомендуется добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики пеноизола. В качестве исходного
сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. Путем смешивания в
необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый
пенообразующий раствор. После этого, емкости с пенообразующим раствором,
смолой, водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ).
После этого к установке присоединяют воздушный компрессор. Затем, в
установке происходит смешивание компонентов с последующим их
вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по
шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса
заливается в форму, где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего
форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых
размеров. Легко режется без нагрева ножом, струной, проволокой. Затем
плиты высушивают в естественных условиях в течение 1-3 суток. После
этого утеплитель готов к применению.
Как уже было сказано выше, еще не затвердевший пеноизол обладает
достаточно высокой текучестью, что дает возможность заливать его
непосредственно в воздушные полости, оставляемые в кирпичной кладке при
строительстве. Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции
уже построенных зданий (с воздушной полостью), так как пеноизол
единственный теплоизоляционный материал, обладающий необходимыми для
этого свойствами. В отличии от пенополиуретана - пеноизол не
увеличивается в объеме (первый попросту разопрет стену), а также в
несколько раз дешевле.
Хотелось бы отметить часто
встречающееся ложное представление у некоторых специалистов, утверждающих, что
коэффициент теплопроводности пенопластов прямо пропорционален кажущейся
плотности. На самом деле зависимость эта более сложная.
Из диаграммы видно, что у каждого
материала минимальный коэффициент теплопроводности не соответствует наименьшей
кажущейся плотности. Поэтому в строительстве с целью экономии материальных
ресурсов необходимо применять полимерные материалы той кажущейся плотности,
которая соответствует минимальному значению коэффициента теплопроводности. Для пеноизола оптимальной является плотность 15 кг/м3.
Также необходимо обратить внимание
практических работников на интересную особенность пенопластов: при понижении
эксплуатационной температуры коэффициент теплопроводности пенопластов
уменьшается как из-за снижения теплопроводности газа в ячейках материала, так и
за счет создания в них некоторого разряжения. Таким образом, применяемые для
теплоизоляции зданий мелкоячеистые материалы - пенополиуретан и пеноизол, -
имеющие средние коэффициенты теплопроводности 0,025 Вт/м К и 0,030 Вт/м К при
температурах +25 С°, резко улучшают свои теплоизоляционные
качества в условиях отрицательных температур, то есть нашей зимы. Действует
автоматическая система регулирования: чем ниже температура окружающего воздуха,
тем теплоизоляционное качество материала становится лучше. Как бы самой природой
пенополиуретан и пеноизол созданы для климатических условий России.
Пеноизол имеет большую сырьевую базу в СНГ. Благодаря низкой себестоимости
компонентов, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость
конструкции, при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно
в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого
материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.
Нормы расхода сырья и ориентировочная стоимость (при производстве 1 м3
пеноизола марки М-15).
№ п/п |
Компонент |
Расход,
(кг) |
Цена
за 1 кг, $
|
Сумма
всего, $
|
1
|
Смола карбамидная |
20 |
0,35
|
7
|
2
|
Ортофосфорная кислота |
0,4 |
0,65
|
0,26
|
3
|
Пенообразователь АБСК |
0,1 |
1,35
|
0,14
|
4
|
Вода |
24,5
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
7,4
|
Содержание сухих веществ в смоле является важной характеристикой, определяющей степень усадки пенопластов: чем выше содержание сухого остатка, тем меньшей усадкой обладает пенопласт.
Для получения пенопласта используются смолы с меньшей вязкостью, так как они лучше смешиваются с другими компонентами и повышают кратность вспенивания. Высокая вязкость смол приводит к ухудшению качества пенопласта и понижению кратности вспенивания композиции. Увеличение вязкости смолы и совмещение ее с водой может привести к коагуляции смоляной композиции.
Для изготовления пенопластов рекомендуются карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-МТ (малотоксичная) КФ-Ж (повышенной жизнеспособности), ВПС-Г и др. Отличительное свойство карбамидоформальдегидной смолы КФ-Ж заключается в том, что она более реакционноспособна, т. е. для ее отверждения требуется меньшее количество катализатора.
В качестве пенообразователя используется алкилбензолсульфокислота (АБСК). Мы рекомендуем использовать АБСК производства компании LG (Корея). Невысокая цена - $1,35/кг при хороших показателях качества пенообразователя.
В качестве катализатора отверждения может быть использована соляная или ортофосфорная кислоты. Рекомендуем использовать ортофосфорную кислоту. Она, в отличии от соляной, практически не имеет запаха (соляная выделяет хлороводород) и более концентрированна.
Для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта в состав смоляной композиции вводят модифицирующие добавки в виде резорцина и синтетического латекса. А также используются пластификаторы, например, глицерин и др.
Более подробная информация содержится в предлагаемой документации.
|